氮化硅廠家淺說(shuō)氮化硅制品的生產(chǎn)工藝

氮化硅耐火制品常常采用反應(yīng)燒結(jié)的方法制成，這種方法主要是將磨細(xì)的硅粉用機(jī)壓或等靜壓成型，等到干燥以后在氮?dú)庵屑訜嶂?350～1400℃，在這個(gè)過(guò)程中同時(shí)氮化而制得。不過(guò)其中有很多事項(xiàng)需要我們注意，接下來(lái)，氮化硅廠家便來(lái)為大家說(shuō)一說(shuō)。

硅粉中含有許多雜質(zhì)，F(xiàn)e被認(rèn)為是反應(yīng)過(guò)程中的催化劑。它能促進(jìn)硅的擴(kuò)散，但同時(shí)，也將造成氣孔等缺陷。Fe作為添加劑的主要作用：在反應(yīng)過(guò)程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態(tài)FeSi2中，促進(jìn)β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過(guò)大或含量過(guò)高，制品中也會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷，降低性能。所以這方面一定要把握好。Al，Ca，Ti等雜質(zhì)，易與硅形成低共熔物。適當(dāng)?shù)奶砑恿浚梢源龠M(jìn)燒結(jié)，提高制品的性能。

硅粉的粒度越細(xì)，比表面積越大，則可降低燒成溫度。粒度較細(xì)的硅粉與粒度較粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量增高。降低硅粉的粒徑，可以降低制品的顯微氣孔尺寸。適當(dāng)?shù)牧６扰浔?，可以提高制品密度?/span>

此外，氮化硅廠家提醒大家，溫度對(duì)氮化速率影響是很大的，所以要多注意對(duì)溫度的把控。以上，便是氮化硅廠家此次的分享，更多詳情歡迎來(lái)電氮化硅廠家咨詢。